正負(fù)極片處理設(shè)備

從廢鋰離子電池中回收有價(jià)金屬設(shè)備處理線，瑞賽克經(jīng)過6年研發(fā)，解決了廢鋰離子電池分選過程中操作復(fù)雜、流程長、有機(jī)溶劑對環(huán)境造成危害等不利因素，縮短了工藝流程，降低了耗電量，提高了金屬回收率、純度和回收量，形成"時(shí)處理1噸廢鋰電池金屬全封閉金屬回收工藝及其應(yīng)用”成果。

以鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備回收18650電池為例，技術(shù)原理是采用物理冶金技術(shù)進(jìn)行有色金屬的分離和回收，包括放電、撕碎粉碎凈化與富集、分離和回收等,另外還采用自主實(shí)用專利技術(shù)(ZL 2018 2 1349196.5)獲得單質(zhì)銅、鋁、鈷酸鋰、石墨金屬產(chǎn)品。

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正負(fù)極片分類

鋰電池正負(fù)極片正極片負(fù)極片

在線獲取報(bào)價(jià) 24小時(shí)熱線18638568767

進(jìn)料尺寸≤800mm
處理能力70-650t/h
突出亮點(diǎn)操作智能化

產(chǎn)品優(yōu)勢: 通過破碎、篩分、分選組合工藝實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。; 有效實(shí)現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離，經(jīng)尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。; 鋁品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，鋁回收達(dá)90%以上。; 鋰電池回收成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，報(bào)廢正極片分離效率可達(dá)98%以上。

正負(fù)極電池處理設(shè)備

在線獲取報(bào)價(jià) 24小時(shí)熱線13937146555

進(jìn)料粒度≤800mm
生產(chǎn)能力50-650t/h
成規(guī)規(guī)格粒度可調(diào)

產(chǎn)品優(yōu)勢: 通過破碎、篩分與分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。; 廢舊鋰電池負(fù)極材料經(jīng)過破碎、粉碎有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅間的相互剝離，然后篩分初步分離。; 粒徑為0.125-0.250 mm銅品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離。; 鋰電池回收成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，報(bào)廢負(fù)極片分離效率可達(dá)98%以上。

廢舊鋰電池回收處理工藝流程可選設(shè)備

破碎機(jī)、粉碎機(jī)、分離機(jī)、篩分機(jī)、分選機(jī)、研磨機(jī)、集粉器、凈化器、輸送機(jī)、磁選機(jī)、折流機(jī)、除塵器等，依據(jù)實(shí)際物料進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，選配對應(yīng)設(shè)備。

廢鋰電池正負(fù)極片回收處理

正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成，廢棄鋰電池可通過瑞賽克特定工藝將鋁和鎳鈷鋰粉末進(jìn)行分選回收；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成，分選后可得到銅和碳粉，正負(fù)極片回收處理更大價(jià)值化。

廢舊鋰電池正負(fù)極片回收處理設(shè)備工藝圖

正負(fù)極片原料及成品

將原料用粗碎機(jī)破碎至10mm以下，再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集

正極片電池
負(fù)極片電池
鋰電池外殼

注:以上為成品物料展示同時(shí)可用于多種物料處理

瑞賽克機(jī)械設(shè)備

瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專注于鋰電池破碎分選回收設(shè)備的生產(chǎn)制造企業(yè)，在鋰電池回收處理設(shè)備，鋰電池破碎設(shè)備，廢舊鋰電池分選設(shè)備，正負(fù)極片回收設(shè)備等方面有技術(shù)優(yōu)勢，能為環(huán)保再生資源企業(yè)提供多種固廢分選回收生產(chǎn)線解決方案，結(jié)合客戶的反饋不斷創(chuàng)新和升級，使產(chǎn)品質(zhì)量、鋰電池回收處理工藝和技術(shù)水平一直提高。