1. 破碎前必須提前啟動(dòng)制氮機(jī)，確保破碎腔內(nèi)部氧含量降至3%以下，方可投入帶電鋰電池，未達(dá)到低氧標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁啟動(dòng)破碎設(shè)備，否則短路產(chǎn)生的火花會(huì)與空氣接觸引發(fā)燃燒。
2. 破碎過程中需持續(xù)通入惰性氣體（氮?dú)饣驓鍤猓瑢?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)破碎腔氧含量，若氧含量超標(biāo)（＞3%），立即停止破碎作業(yè)，加大惰性氣體通入量，待氧含量恢復(fù)達(dá)標(biāo)后，方可繼續(xù)操作。
3. 定期檢查制氮機(jī)、氣體輸送管道的密封性，避免氣體泄漏導(dǎo)致氧含量異常，同時(shí)儲(chǔ)備足夠的惰性氣體，防止破碎過程中氣體供應(yīng)中斷，引發(fā)安全事故。
4.  破碎全程啟動(dòng)在線溫控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)破碎腔溫度，設(shè)定溫度閾值為150℃，一旦溫度超過閾值，立即停止破碎、切斷進(jìn)料，加大惰性氣體通入量，待溫度降至100℃以下，排查隱患后再重啟作業(yè)。
5. 尾氣凈化系統(tǒng)需提前啟動(dòng)，確保破碎產(chǎn)生的電解液揮發(fā)物、粉塵、微量氟化氫等有害物質(zhì)經(jīng)過凈化后達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)禁直接排放，避免污染環(huán)境且危害操作人員健康。
6. 定期清理尾氣凈化系統(tǒng)的濾芯、吸附材料，確保凈化效果，若發(fā)現(xiàn)尾氣排放異常（有刺激性氣味、煙霧），立即停止作業(yè)，檢查凈化系統(tǒng)故障并及時(shí)處理

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