1. 破碎前必須提前啟動制氮機，確保破碎腔內部氧含量降至3%以下，方可投入帶電鋰電池，未達到低氧標準嚴禁啟動破碎設備，否則短路產生的火花會與空氣接觸引發燃燒。
2. 破碎過程中需持續通入惰性氣體（氮氣或氬氣），實時監測破碎腔氧含量，若氧含量超標（＞3%），立即停止破碎作業，加大惰性氣體通入量，待氧含量恢復達標后，方可繼續操作。
3. 定期檢查制氮機、氣體輸送管道的密封性，避免氣體泄漏導致氧含量異常，同時儲備足夠的惰性氣體，防止破碎過程中氣體供應中斷，引發安全事故。
4.  破碎全程啟動在線溫控系統，實時監測破碎腔溫度，設定溫度閾值為150℃，一旦溫度超過閾值，立即停止破碎、切斷進料，加大惰性氣體通入量，待溫度降至100℃以下，排查隱患后再重啟作業。
5. 尾氣凈化系統需提前啟動，確保破碎產生的電解液揮發物、粉塵、微量氟化氫等有害物質經過凈化后達標排放，嚴禁直接排放，避免污染環境且危害操作人員健康。
6. 定期清理尾氣凈化系統的濾芯、吸附材料，確保凈化效果，若發現尾氣排放異常（有刺激性氣味、煙霧），立即停止作業，檢查凈化系統故障并及時處理

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本篇內容于2026-04-17 15:04:47已補充更新