鋰電池回收處理整套工藝分為四大核心工段：破碎工段、熱解炭化工段、多級分選提純工段、尾氣集中治理工段，產出鐵外殼、銅粒、鋁粒、高純度黑粉，全程密閉負壓、氮氣防爆、廢氣統一處理達標排放，
之前已經講過破碎和熱解以及尾氣處理模塊，這次重點講解分選模塊
滾筒篩與超微粉碎是鋰電物理回收前后配套、功能完全不同的兩道核心分選工序，

一、滾筒篩

1、工作原理

滾筒篩為傾斜低速旋轉圓筒結構，筒內裝配 100～150 目不銹鋼篩網，配套內置拍打自清機構，破碎后的混合物料進入筒體勻速翻滾，依靠物料粒徑大小完成分級分離：

1. 粒徑＜0.1mm 的正負極黑粉穿過篩網，負壓收集作為半成品黑粉；
2. 粒徑更大的銅箔、鋁箔、隔膜、結塊極片留在滾筒內部，沿傾斜筒身向前排出，進入下道工序。

2、產線定位與核心作用

屬于破碎后第一道分選前置設備，核心作用是減負分流：

1. 一次性分離 50%～65% 黑粉，大幅降低后端超微粉碎、除塵、尾氣 TO 爐粉塵負荷；
2. 提前分流大塊金屬混合料，集中深度脫粉，避免黑粉在研磨機內過度黏結、堵機；
3. 分離長條隔膜塑料，防止隔膜纏繞研磨主軸造成停機故障。

3、配套工藝位置

電池破碎→高溫熱解→滾筒篩→篩下粗黑粉收集；篩上銅鋁 →送入粉碎機 →二次滾筒篩篩分 →渦輪磨 →氣流分選銅鋁。

4、核心優勢

1. 產能大、連續穩定運行，適配 1～5t/h 規模化產線，可 24 小時不間斷生產；
2. 自帶拍打自清結構，解決黑粉粘性堵篩難題，維護簡單；
3. 整機能耗低、設備造價便宜，運行成本低；
4. 全密閉負壓結構，粉塵統一歸集接入尾氣處理系統，無無組織粉塵逸散。

二、超微粉碎

1，高速動齒、定齒形成高強度剪切、撞擊、揉搓工況，專門處理滾筒篩排出的帶粉銅鋁混合料：

1. 高速摩擦撕裂極片表面 PVDF 粘結層，把牢牢粘在銅箔、鋁箔上的殘余黑粉強制剝離；
2. 物料研磨至 0.2～1.5mm 均勻顆粒；
3. 研磨后物料送入超聲波精細篩，二次篩分回收剩余 30%～40% 殘粉，再經比重風選分離純銅粒、純鋁粒。

2、產線定位與核心作用

整套分選提純核心工序，彌補滾筒篩解離不足，決定黑粉、銅鋁成品純度與總回收率：

1. 深度脫除金屬箔表面附著粉料，銅鋁成品純度可達 99% 以上；
2. 搭配滾筒篩后，黑粉綜合總回收率提升至 98.5%～99.5%；
3. 熱解前、熱解后物料均可適配，炭化極片研磨脫粉效果更佳。

3、配套工藝位置

破碎→高溫熱解→磁選除鐵→超微粉碎→比重分選→高純銅、鋁、黑粉成品。

 

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本篇內容于2026-07-06 09:10:55已補充更新